钢结构建筑耐久性的提升可从合理设计、材料选择、施工质量控制、维护保养等多方面着手，具体如下：

合理设计

优化结构设计：合理设计钢结构的受力体系，避免应力集中现象，降低结构在使用过程中出现疲劳破坏的风险。同时，设计时应充分考虑钢结构所处的环境条件，如温度、湿度、腐蚀性介质等，采取相应的防护措施。

预留腐蚀裕量：对于处于腐蚀性环境中的钢结构，在设计时应根据环境腐蚀等级和结构的使用寿命要求，合理预留钢材的腐蚀裕量，确保在设计使用年限内结构的承载能力满足要求。

材料选择

选用耐腐蚀性钢材：根据青海钢结构所处的环境，选择合适的耐腐蚀性钢材，如耐候钢。耐候钢在大气环境下能形成一层致密的保护膜，阻止钢材进一步腐蚀，可显著提高钢结构的耐腐蚀性。

采用高性能防护涂料：选择质量可靠、性能良好的防护涂料对钢结构进行涂装。高性能的涂料具有良好的附着力、耐腐蚀性和耐候性，能有效隔离钢材与外界腐蚀介质的接触，延长钢结构的使用寿命。例如，采用环氧富锌底漆、丙烯酸聚氨酯面漆等配套涂料体系，可提供较好的防护效果。

施工质量控制

确保焊接质量：焊接是钢结构施工中的关键环节，焊接质量直接影响钢结构的耐久性。要严格控制焊接工艺参数，确保焊缝饱满、无缺陷，焊接接头的力学性能满足设计要求。同时，对焊缝进行必要的无损检测，如超声波检测、射线检测等，及时发现和处理焊接缺陷。

保证涂装质量：在钢结构涂装前，要对钢材表面进行彻底的除锈处理，确保钢材表面清洁、粗糙，以提高涂料的附着力。涂装过程中，要严格控制涂料的施工工艺，如涂装厚度、涂装间隔时间等，确保涂层均匀、无漏涂、无流挂等缺陷。

维护保养

定期检查：建立定期检查制度，对钢结构建筑进行全面检查，及时发现结构的损伤、腐蚀等问题。检查内容包括钢结构的外观、连接节点、焊缝、涂层等，对于发现的问题要及时进行修复和处理。

及时修复与防腐处理：对于钢结构表面出现的涂层破损、局部腐蚀等问题，要及时进行修复和防腐处理。对破损的涂层进行修补，对腐蚀部位进行除锈、防腐处理，防止腐蚀进一步扩展。同时，要注意对钢结构的易腐蚀部位，如节点、焊缝、通风不良处等进行重点防护和检查。